Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-01-18 Origem:alimentado
Os métodos de preparação de pó de metal podem ser divididos em método de redução, método de eletrólise, método de moagem, método de atomização e assim por diante. Atualmente, a atomização de argônio e o eletrodo rotativo de plasma são os dois processos de pulverização mais avançados da China.
1. Método de Atomização de Argon
O método de fabricação de pó de atomização do argônio é usar o fluxo de árgon fluido rápido para impactar o líquido de metal, quebrá-lo em partículas finas e, em seguida, condensar em pó sólido.
2. Método de eletrodo de rotação de plasma
O estado de plasma é chamado de quarta estado da matéria, e o processo de preparação em pó por atomização de eletrodo de plasma giratória (método de preparação) pode ser simplesmente descrito como: o metal ou liga é feito em um eletrodo consumível, e a parte extrema do eletrodo consumível é derretida para formar um filme líquido sob a ação da fonte de aquecimento do arco plasma coaxial. O filme líquido é expulso em alta velocidade sob a ação de rotação de força centrífuga para formar gotículas, e a fricção de gotículas fundidas com o gás inerte (argônio ou hélio) na câmara de atomização, e mais partido sob a ação do estresse de cisalhamento. Em seguida, as gotículas são resfriadas e solidificadas em pó esférico sob a ação da tensão superficial.
O pó de metal produzido pelo método de eletrodo rotativo de plasma tem as seguintes vantagens:
Esfericidade alta, superfície lisa, boa fluidez, densidade solta, tão boa uniformidade em pó, produtos de impressão de alta densidade;
Tamanho de partículas pequenas, distribuição de tamanho de partícula estreita, baixo teor de oxigênio, menos / sem esferificação e aglomeração durante a impressão, um bom efeito de fusão, acabamento de alta superfície, e a consistência e uniformidade de impressão podem ser plenamente garantidas;
Há basicamente nenhum pó oco, pó de satélite, não há lacuna de ar, envolvimento e poros de precipitação, rachaduras e outros defeitos trazidos por bolas ocas no processo de impressão.